機械設備中許多軸承長期處于高溫工況，由于潤滑脂長期工作于200℃左右高溫環境下，普通潤滑脂很容易稠度變小，大部分油脂從軸承縫隙中流出，剩余油脂在軸承內部由于高溫，基礎油很快揮發，剩余殘渣導致結焦積碳，同時軸承磨損加劇，嚴重時導致軸承卡死，影響生產。

高溫潤滑油是含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強，適合高溫重載設備，此氟素高溫潤滑油專用于高溫、高負載、化學腐蝕環境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有很好的化學惰性、耐久性和低揮發性。

下面航天卓力潤滑油公司介紹一下高溫潤滑油應滿足哪些要求？

根據機械的工作環境的特點，為使軸承在連續高溫下長效潤滑，保證機械的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數及維修費用等等，所用的高溫潤滑油應滿足哪些要求呢？

1、耐高溫性：應滿足至少200°C下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過200度，實際使用中，更重要的是高溫穩定性，如：油脂揮發程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能；

2、抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的高溫潤滑油，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命；

3、水蒸氣環境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，高溫潤滑油遇水不乳化、不溶解、不吸收水分，并且其的組分也不發生水解；

4、抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑脂在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物，避免結焦積碳。